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                    旋轉泡沫動態膜分離技術及其工作原理

                    來源:http://www.hshjjs.com/   時間:2019-05-16   


                    實踐表明,還有另外一種特殊的液膜分離技術,我們稱之為動態膜分離技術,既不需要固定的膜組件,亦不是利用特定液膜的選擇性透過原理,而是利用溶質在氣液兩相間的濃度差為傳質推動力,使兩相間的有效傳質面積,傳質推動力和傳質速率更大,促使液相中的溶質快速向氣相轉移,從而達到預期的傳質效果.旋轉泡沫動態膜分離技術及其工作原理分享給大家.


                    此類液膜分離的傳質過程原理與一般的氣液相平衡過程完全一樣,只不過其相應的液相已更換為液膜。由于這種液膜是不穩定的,在正常操作時會不斷更新,相互接觸的氣液兩相也會不斷變換,從而使相平衡關系也在不斷改變。


                    這種在特定環境下形成的氣泡層,液相L依然是連續的氣泡層內被包裹的氣相V是分散相。氣泡的內、外表面即氣液相傳質的相界面。兩相接觸時,氣泡膜的內外表面上隨即發生相平衡的物質轉移,并完成液膜傳質過程。因為氣泡層內氣泡的直徑較小,因此兩相之間的傳質距離極短,氣泡的數量巨大,氣泡層的更新頻率較高,從而使我們可以在一定時間內獲得遠高于傳統氣液傳質設備的比表面積和傳質速率,大幅度提高設備的傳質效率。


                    實測數據表明,氣泡層內氣泡直徑約為2~8mm,氣泡層的更新頻率約為35~45次時,我們可獲得的氣液相動態傳質面積可達到24200m2/m3.h,污水中氨氮的吹脫速


                    率可達到53.1g/m3.h,遠遠高于傳統的汽提與吹脫等傳質設備,而且在常溫下即可進行,可大幅度減少裝置的能源消耗與污水的處理成本。


                    實際工程應用的動態膜旋轉泡沫分離裝置由波管、尾氣管、循環槽、風機和循環泵等


                    五個主要部分構成。污水通過循環泵送至波管,與進入波管的高速氣流直接接觸,在液相流體的作用下而被分散、扭轉和壓縮,形成相對穩定的氣泡。當兩相動量達到平衡時,便會在波管內形成一段由大量微細泡沫構成、高度湍動的駐波區,即動態膜旋轉泡沫分離區。


                    正常工作時,動態膜旋轉泡沫分離裝置的氣相由風機送入,液相由循環泵送入。尾氣管承擔尾氣凈化任務,循環槽承擔氣液固三相的分離任務。根據污水處理用戶的項目現場和實際水質狀況、污水水量和處


                    理要求,裝置可設計為不同規格尺寸、不同級數,以及不同安裝形式的工藝系統。以滿足不同行業各類不同污水處理量、不同氨氮濃度和處理要求的高氨氮污水處理需求。


                    動態膜旋轉泡沫分離技術與設備,在化學工程領域屬于一種全新的傳質單元操作,其傳質原理依然是氣液相平衡,但所依賴的傳質設備,和傳統的板式塔、填料塔、鼓泡塔、噴淋塔和轉盤塔完全不同,主要借助于駐波層的泡沫完成兩相傳質,借助于特定的動態液膜傳質,不僅可獲得很高的動態傳質比表面積,亦可獲得很高的傳質推動力,從而有極高的傳質效率。該技術可以應用于氣液兩相,甚至氣液固三相間的各類吸收、解吸與反應過程。在環境工程領域則可應用于各種大氣污染的治理和各行業排放的高難度污水處理。



                    因為動態膜分離為純物理方法,而且可以在常溫下操作,設備結構簡單、適用性強運行成本低,加上傳質效率又遠高于傳統設備,所以特別適用于各類吸收與解吸過程。工業實踐證明,用于環保領域的高氨氮污水處理,尤其是高于2000mg/L的特高氨氮污水處理,有十分明顯的技術優勢與經濟效益


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